Quins són els processos comuns de tractament de la superfície de cargol?

El procés de creació d’una capa superficial a la superfície d’un material de substrat que difereix del substrat en termes de les seves característiques mecàniques, físiques i químiques es coneix com a tractament superficial. El tractament superficial s’utilitza per satisfer les especificacions per a coses com la resistència a la corrosió del producte, la resistència al desgast i l’estètica.

A més dels criteris primaris, s’ha de tenir en compte la resistència a la corrosió i el color de l’aspecte mentre escolliu cargols. A favor decargols, S’utilitzen freqüentment procediments de tractament de superfície com l’oxidació, l’electroforesi, l’electroplicació, el dacromet i d’altres.

Segons el color superficial del cargol, es pot dividir en les categories següents:

Cargols negres xapats

Negre comúcargolsInclouen principalment el tractament amb oxidació negra, electroplatació i electroforesi.

Tractament d’oxidació negra

El tractament amb oxidació negra és un mètode comú de tractament de superfície química, el propòsit és produir una pel·lícula d’òxid a la superfície metàl·lica per aïllar l’aire i evitar l’oxidació.

El procés és utilitzar un oxidant fort per oxidar la superfície de l’acer en òxid ferroferric dens i suau. Aquesta fina capa d’òxid ferroferric pot protegir eficaçment l’interior de l’acer de l’oxidació. Dividit en baixa temperatura i alta temperatura.

L’òxid ferroferric format a baixa temperatura (uns 350 ° C) és de color negre fosc, també conegut com a ennegrit. L’òxid ferroferric format per l’oxidació a temperatures altes (uns 550 ° C) és de color blau cel, també conegut com a tractament blau. El tractament blau s’utilitza habitualment en la fabricació d’armes i el tractament negre s’utilitza habitualment en la producció industrial.

L’oxidació de la superfície d’acer a l’òxid ferroferric dens i suau requereix un oxidant fort. L’oxidant fort està compost per hidròxid de sodi, nitrit de sodi i fosfat de trisodi. Quan es torni blau, tracteu l’acer amb una fosa forta oxidant i, quan es torna negre, tracteu -lo amb una solució aquosa d’un oxidant fort.

Electroplegar

L’electroplicació és el procés d’ús d’electròlisi per recobrir una capa d’altres pel·lícules metàl·liques o pel·lícules d’aliatge a la superfície metàl·lica. El propòsit és millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i l’estètica.

Hi ha 2 tipus de xapa negra: xapa de zinc negre i xapa de níquel negre.

Cargols negres de zinc negres

El xapat de zinc negre és una mena de processament anti-oxidació del metall, adequat per a productes de maquinari. El zinc és químicament actiu i fàcilment oxidat i enfosquit a l’atmosfera. Després de la galvanització, es tracta amb cromat per cobrir una pel·lícula de conversió química al zinc, de manera que el metall actiu es troba en estat passiu, que és el tractament de passivació de la capa de zinc. La pel·lícula de passivació es pot dividir en passivació blanca (zinc blanc), blau clar (zinc blau), passivació negra (zinc negre), passivació verda (zinc verd), etc.

Normalment, el procés d’electricitat de zinc negre és la neteja de l’àcid que està netejador-etiquetatge-electro-galvanització que es neteja la pintura de segellament sec.

Cargols xapats de níquel negre

Normalment, el procés de níquel negre electroplicant s’està desgreixant - neteja - Activació àcid feble - Neteja - Bottó de xapa de coure - Activació - Neteja - Placa de níquel Negre - Neteja - Passivació - Neteja - Assecat - Pintura de segellat.

El recobriment de níquel negre obtingut del bany de níquel negre conté un 40-60% de níquel, un 20-30% de zinc, un 10-15% de sofre i aproximadament un 10% de matèria orgànica. El color negre és causat per la presència de sulfur de níquel negre al recobriment a causa de la reducció del tiocianat al càtode per alliberar ions sulfur. El fons de coure s’afegeix en el procés i la funció principal és facilitar la xapa de níquel en el procés post i millorar la resistència a la corrosió del cargol.

Electroforesi

L’electroforesi es refereix al fenomen en què les partícules carregades es desplacen cap als elèctrodes de propietats elèctriques oposades sota l’acció d’un camp elèctric.

L’electroforesi negra és l’ús d’un camp elèctric extern per fer partícules com pigments i resines suspeses en la solució d’electroforesi migren i dipositen de forma directa a la superfície del substrat d’un dels elèctrodes. El negre electroforètic s’utilitza àmpliament a la indústria, prenent el procés negre com a exemple: desgreixant - neteja - fosfat - pintura electroforètica - assecat. Es pot dividir en electroforesi anòdica (la resina es converteix en ions negatius després de la ionització) i l’electroforesi catòdica (la resina es converteix en ions positius després de l’electroforesi). En comparació amb el procés de pintura, té un millor rendiment de la construcció, menys contaminació i danys al medi ambient i la seva resistència a polvorització de sal neutra és de 300 hores o més, i la resistència del cost i la corrosió són similars a les del procés Dacromet.

Cargols blancs xapats

Els cargols blancs comuns inclouen principalment el níquel blanc electroplicant, el zinc blanc, etc.

Zinc blanc electroplicant

Cargols de zinc blancs

El procés de zinc blanc electroplicant és la neteja de l’àcid-electro-galvanitzador-neteja-neteja-neteja-neteja-neteja-neteja. La diferència respecte al zinc negre és que no hi ha pintura sobre-segellat i la solució de passivació també és diferent. La passivació blanca és una pel·lícula d’òxid de zinc incolor i transparent que no conté gairebé cap crom, de manera que la resistència a la corrosió és pitjor que la del zinc negre, el zinc blau i el zinc de color.

La resistència a la corrosió del zinc blanc és millor que la del níquel blanc, i la seva aparença és més fosca que la del níquel blanc.

Níquel blanc electroplicant

Cargols de níquel blanc

El procés de níquel blanc electroplicatiu està desgreixant - neteja - Activació àcid feble - Neteja - Bottó de xapa de coure - Activació - Neteja - Plate de níquel - Neteja - Passivació - Neteja - Assecat - o segellat. El procés de níquel blanc i níquel negre electroplicant és bàsicament el mateix, la diferència rau en la fórmula de la solució electroplicant, sense l’addició de sulfur de zinc.

Altres cargols xapats a color

Cargols xapats en color

La placa d’altres colors inclou principalment zinc blau, zinc verd, zinc de colors i dacromet.

El procés d’electroplicació de zinc blau i zinc verd és aproximadament el mateix que el del zinc blanc. El zinc blau és una pel·lícula d'òxid de zinc passivat que conté 0,5-0,6 mg/dm2 de crom trivalent. La passivació verda es deu al fet que la solució de passivació conté ions fosfat i la pel·lícula verda resultant està composta per cromat i fosfat.

La resistència a la corrosió del zinc blau és millor que la del zinc blanc i la resistència a la corrosió del zinc verd és millor que la del zinc blau.

El zinc del color té una resistència a la corrosió relativament bona. El procés de passivació és: galvanització-neteja-2% -3% àcid nítric per emetre llum-neteja-passivació de baix color de crom-neteja-envelliment de la cocció. La temperatura massa baixa durant la passivació donarà lloc a una formació lenta de pel·lícules i pel·lícules de color prim. L’alta temperatura farà que la pel·lícula sigui gruixuda i solta i l’adhesió no serà forta. El millor és controlar uns 25 graus per assegurar -vos que obteniu el mateix color durant un cert temps. Després de la passivació, s’ha de coure per millorar l’adhesió i la resistència a la corrosió de la pel·lícula.

Dacromet

Dacromet és un nou tipus de recobriment anti-corrosió amb pols de zinc, pols d'alumini, àcid cromic i aigua desionitzada com a components principals. El flux de processos és el desgreixador de dissolvents orgànics: polit mecànic - polvorització - cocció - polvorització secundària - cocció - assecat.

L’avantatge del procés Dacromet és que la resistència a la corrosió és molt bona, però l’inconvenient és que el recobriment no és uniforme.

Trieu un fabricant de fixacions fiable

Dongshao té més de deu anys d’experiència en fabricar fixadors com cargols, femelles, cargols, etc., i pot realitzar diversos tractaments superficials. Poseu-vos en contacte amb nosaltres si voleu adquirir grans quantitats de fixadors de mida estàndard o personalitzar-les als vostres requisits específics. Visiteu el nostre lloc web a DS-FasTeners.com per obtenir més informació sobre els nostres productes. Per obtenir consultes, podeu arribar-nos a admin@ds-fasteners.com.